Voor het produceren van kunststof verpakkingen zijn diverse processen welke ook worden toegepast buiten de verpakkingsindstrie. Het produceren van verpakkingen is een specialisme waaraan hoge eisen worden gesteld.

Een voedselverpakking dient de inhoud zo lang mogelijk vers te houden en de inhoud onbeschadigd bij de consument te brengen. Daarvoor mag de verpakking niet al gemakkelijk per ongeluk open gaan. Maar wanneer de consument uiteindelijk de verpakking wil openen, dan moet dat gaan met zo weing mogelijk moeite. Uit consumenten onderzoek is gebleken dat  Vooral ouderen moeite hebben met het openen van sommige verpakkingen. Indien u opzoek bent naar een verpakking bekijk dan ons assortiment of neem contact met ons op.

Met verschillende productieprocessen kunnen uiteenlopende verpakkingen worden gemaakt met uiteenlopende eigenschappen van verschillende materialen.

Spuitgieten

Spuitgieten

Het kunststof komt in korrelvorm bij de pijl de machine in. De extruder (schroef) drukt het gekorrelde kunststof via een kleine inspuit opening in de holte (caviteit) van de matrijs. De verwarmingselementen zorgen ervoor dat het kunststof vloeibaar wordt. Indien een inmould label gewenst is wordt deze door een robot in de matrijs geplaatst. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk de matrijs in gespoten waar het de vorm aanneemt van de gereedschap holte. Vervolgens wordt het gereedschap gekoeld. Hierdoor stolt het materiaal en heeft het, als het proces goed verlopen is, de gewenste vorm. Vervolgens wordt de verpakking, door uitwerpers uit het geopende gereedschap gedrukt. Omdat de verpakkingen niet mogen beschadigen pakt een robot ze uit de machine. Vervolgens worden de verpakkingen gecontroleerd en opgestapeld in dozen. Spuitgieten laat toe op grote schaal met grote nauwkeurigheid zeer ingewikkelde vormen te geven aan verpakkingen.

Thermovormen

Thermovormen

Thermoforming (ook wel vacuümvormen) is een productieproces waarbij een kunststof folie of kunststof plaat wordt verwarmd tot deze plastisch wordt. Daarna wordt het kunststof plaatmateriaal gevormd door het met behulp van vacuüm in of over een mal (gereedschap) te trekken. Als het kunststof plaatmateriaal de juiste vorm heeft aangenomen wordt de matrijs gekoeld zodat het materiaal een vaste vorm aanneemt. Bij de laatste stap in dit proces wordt het gevormde materiaal uit gestanst en opgestapeld.

De dikte van de te gebruiken folie hangt af van het gewenste product en de eisen die daar aan gesteld worden.

Thermovormen wordt toegepast voor vele toepassingen. In de verpakkingsbrance wordt thermovormen toegepast voor het produceren van o.a. bekers, bakken, deksels, trays, blisters en clamshells.

Door het gebruik van dik kunststof plaatmateriaal kunnen onderdelen gemaakt worden zoals deur- en dashboard panelen van auto's.

Voordelen van Thermovormen:

  • Lagere kosten voor machines. (t.o.v. spuitgieten)
  • Mogelijkheid om dunwandige verpakkingen te produceren.
  • Mogelijkheid om grootschalig te produceren.
  • Lage kosten bij aanschaf en aanpassing van het gereedschap(matrijs).

Extrusieblazen

 extrusieblazenExtrusieblazen (of extrusievormblazen) is een proces waarbij de warme gesmolten kunststof - die in de vorm van een buis uit de spuitkop komt - tussen twee halve vormen (matrijshelften) wordt dichtgeknepen. Direct daarna wordt de plastische buis met perslucht tegen de matrijswand geblazen. Door middel van extrusieblazen worden holle voorwerpen gemaakt zoals: flessen, potten en jerrycans.


 

Save

Nieuwste artikelen

Een greep uit ons assortiment: